GROßAUFTRAG ÜBER 12 BEARBEITUNGSZENTREN MCX 800.

Turn-Key Auftrag über 12 BAZ für Motorenteile von einem renommierten chinesischen Zulieferer, der im Auftrag eines großen US-amerikanischen Dieselmotorenherstellers fertigt.

BURKHARDT+WEBER ist für die gesamte Prozesskette vom Roh- zum Fertigteil verantwortlich. Das umfasst die BW-Bearbeitungszentren aus der MCX-Baureihe mit der Type MCX 800, die zugehörige Werkstückautomatisierung – auch diese made by BW – sowie den gesamten Technologieprozess einschließlich der Fertigung von 24 hydraulischen Vorrichtungen, der gesamten Werkzeugauswahl und WZ-Beschaffung und das Einfahren der zu fertigenden Bauteile mit Qualitätsnachweis.

Die Anlage ist in autonome Fertigungszellen untergliedert, so dass eine spätere Kapazitätserhöhung schnell und sicher durch Hinzufügen weiteren Zellen erfolgen kann. Durch den gleichförmigen Zellenaufbau kann später auch ein Produktmix gefahren werden, ohne die Produktion groß umzustellen. Für die Feinbearbeitung der Kurbelwellen- und Nockenwellenbohrungen sind zwei Zellen mit automatischen Plandrehwerkzeugen ausgestattet sowie mit Bohrstangen-Einschiebeeinrichtungen, selbstverständlich alles made by BW. Die Ventilbearbeitung der Zylinderköpfe wird ebenfalls mit NC-Aussteuerköpfen durchgeführt.  

In der Vergangenheit konzentrierte sich der Leistungsumfang bei Großprojekten im Bereich der LKW-Dieselmotoren meist auf die Feinbearbeitung von Zylinderblöcken und Zylinderköpfen. Als einer der großen Einzelaufträge in der jüngsten Firmengeschichte wird BW die gesamte Anlage schlüsselfertig bis Mitte 2017 im Kundenwerk installiert und in Produktion gesetzt haben. BW wurde als Systempartner wegen seiner großen Erfahrung in der Dieselmotorenbearbeitung und vor allem wegen seiner hohen Wertschöpfung – alles Engineering aus einer Hand – ausgewählt.

Die Turnkey Fertigungslösung von BW entspricht hierbei exakt der von der chinesischen Regierung gewünschten und gefördertem „Smart Manufacturing Philosophie“.