MCX–BAUREIHE. - BURKHARDT+WEBER

ROLLENGEFÜHRTE BEARBEITUNGSZENTREN DER BAUREIHE MCX.

Die neueste Version der erfolgreichen MCX-Bearbeitungszentren mit einer durchdachten Abstufung von 9 verschiedenen Typen von 1.500 bis 4.800 mm Störkreis und 1.500 bis 40.000 kg Nutzlast. Kräftige Dimensionierung und Leistung, Eilgänge bis zu 65 m/min und Beschleunigung bis zu 5 m/s² sorgen für ausgezeichnete Dynamik und kurze Nebenzeiten. Ein Bearbeitungszentrum der Spitzenklasse, das keine Wünsche offen lässt.

Dynamik und Kraft für universellen Einsatz.
Alle MCX-Bearbeitungszentren sind kräftig dimensioniert, verfügen über drehmomentstarke Spindeleinheiten und haben in allen Achsen vorgespannte Präzisionskugelgewindetriebe oder bei sehr großen Verfahrwegen einen Genauigkeits-Ritzelzahnstangenantrieb. Dies garantiert eine hohe Langzeitgenauigkeit, auch bei der Schruppzerspanung in Kombination mit Feinbearbeitung.

+ Rollengeführt.
+ Störkreis von 1.500 bis 3.700 mm (optional 4.800 mm).
+ Werkstückgrößen bis 4.100 x 3.000 x 3.200 mm.
+ Nutzlast von 1.500 bis 40.000 kg.
+ Eilgänge bis zu 65 m/min.
+ Beschleunigung bis zu 5 m/s².

Technische Daten

Technische Daten	Einheit	MCX 800	MCX 900	MCX 1000	MCX 1200	MCX 1250	MCX 1400	MCX 1600	MCX 2000
Arbeitsbereich	mm	1.250 \| 1.000 \| 1.250	1.600 \| 1.400 \| 1.600	2.200 \| 1.400 \| 1.600	2.800 \| 1.400 \| 1.800	2.800 \| 2.200 \| 2.100	3.200 \| 2.200 \| 2.100	3.700 \| 2.500 \| 2.500	4.200 \| 2.500 \| 2.500
Arbeitsbereich optional	mm	1.400 \| 1.200 \| 1.500	1.800 \| 1.600 \| 1.800	2.200 \| 1.600 \| 1.800	2.800 \| 1.600 \| 2.100	2.800 \| 2.200 \| 2.500	4.800 \| 3.000 \| 3.200	4.800 \| 3.000 \| 3.200	5.200 \| 3.000 \| 3.200
Werkstückstörkreis	mm	1.500 x 1.300	1.800 x 1.750	2.300 x 1.900	2.650 x 1.900	3.000 x 2.500	3.200 x 2.500	3.700 x 2.700	4.200 x 2.700
Palettengröße (Standard)	mm	630 x 800, 800 x 1.000	800 x 1.000	1.000 x 1.250	1.000 x 1.250	1.000 x 1.250	1.600 x 1.600	1.600 x 2.000	2.000 x 2.500
Max. Beladung Palette	kg	2.500	3.500	5.000	7.000	7.000 (8.000)	12.000 (14.000)	12.000 (14.000)	18.000 (20.000)
Eilgang X \| Y \| Z	m/min	65 \| 65 \| 65	65 \| 65 \| 65	50 \| 60 \| 60	50 \| 60 \| 60	50 \| 50 \| 50	50 \| 50 \| 50	30 \| 50 \| 50	30 \| 50 \| 50
Spindelleistung (Option)	kw	41	41	41	41 (60)	41 (60)	41 (60)	41 (60)	41 (60)
Max. Drehmoment, 100% ED	Nm	1.220	1.220	1.220	1.220 (3.500)	1.220 (3.500)	1.220 (3.500)	1.220 (3.500)	1.220 (3.500)
Drehzahlbereich	min⁻¹	20-5.500 (10.000)	20-5.500 (10.000)	20-5.500 (10.000)	20-5.500 (10.000)	20-5.500 (10.000)	20-5.500 (10.000)	20-5.500 (10.000)	20-5.500 (10.000)
Anzahl Werkzeugplätze		128 - 800	128 - 800	128 - 800	128 - 800	128 - 800	128 - 800	128 - 800	128 - 800
Max. Werkzeuggewicht	kg	60 (75)	60 (75)	60 (75)	60 (75)	60 (75)	60 (75)	60 (75)	60 (75)

Änderungen der technischen Daten vorbehalten.

Rollenlinearführungen in großzügiger Dimensionierung.

Made by BURKHARDT+WEBER.
Leistungsstark und kräftig dimensioniert.
Strengste Qualitätskontrollen.
24-stündiges Lastkollektiv auf BW-Prüfstand mit programmierbaren Gegenlasten.

2-STUFIG HORIZONTAL.

Leistungsstarke Getriebespindeln, bis zu 52 kW und 2.000 Nm.
Bis zu 10.000 min-¹ für modernste Werkzeuge.

4-STUFIG HORIZONTAL.

Kraftvolle Getriebespindeln für die Schwerzerspanung, bis zu 80 kW, 3.600 Nm.
Üppige Lagerung mit großem Stützabstand und Drehzahlen bis 5.000 min^-1

5-ACHS-SCHWENKKOPF.

NC-gesteuert, zwei Getriebestufen.
Bis zu 42 kW, 2.000 Nm, 8.000 min^-1.
5-Achs-Simultanbearbeitung.
Großzügiges Lager und hohes Haltemoment.

PINOLE.

2-stufige Getriebeeinheit.
Bis zu 60 kW, 2.000 Nm, 4.000 min^–¹.
D 160 mm / 1.000 mm Hub.
2 Vorschubmotoren.
Automatischer Längen- und Durchhangausgleich im µ-Bereich.

Made by BURKHARDT+WEBER.
Palettenbelastung von 1.500 kg bis 20.000 kg.
Besonders hohe Kipp- und Tangentialmomente durch niedrige Tischbauweise und großdimensionierte Axialrollenlager und Haltebremsen für beste Zerspanungsleistungen und hervorragende geometrische Ergebnisse.
Ab Palettenbelastungen von 12.000 kg sind alle Tische axial und radial hydrostatisch gelagert.

DREH-/ SCHWENKTISCH.

Simultane 5-Achs-Bearbeitung mit Horizontalspindel oder im Verbund mit Schwenkspindel.
Kräftig dimensionierte NC-Wendespanner. Maschinentisch in einer stark verrippten und biegesteifen Schwenkbrücke integriert.
Hohe Dynamik und Positioniergenauigkeiten.
Alle Raumlagen abbildbar. Bester Spänefall.

PLANSCHEIBEN.

Vertikal auf dem Maschinentisch aufgesetzte Planscheiben.
Bester Spänefall und gute Zugänglichkeit bei kurzen Werkzeuglängen.
mit einer NC-gesteuerten 5ten Achse.
Planscheiben-Durchmesser bis 2.000 mm.
Automatischer Wechsel vom Rüstplatz des Palettenwechslers in den Arbeitsraum.
Sicher und quasi verschleißfrei durch kabelgeführte Kopplung (keine Kupplungen).
Oberflächen der Planscheiben frei konfigurierbar, da aus eigener Herstellung.

Die modularen, hochflexiblen Werkzeugmagazine sind weltweit einzigartig und marktführend.

MODULAR. HOCHFLEXIBEL. MARKTFÜHREND.

Made by BURKHARDT+WEBER.
Maximale Kapazität von 800 Werkzeugen.
5 hochdynamische NC-Achsen.
Verfahrgeschwindigkeiten bis 200 m/min.
Wechselgewicht bis 75 kg, Kippmoment bis 150 Nm.
Werkzeuglängen bis 1.200 mm.
Bohrstangen bis 900 mm Durchmesser.
Automatische Ermittlung des Werkzeugkippmomentes und -gewichts.
Einsatzorientiertes Vorlagern und umfangreiches Toolmanagement für ein Höchstmaß an Komfort.
Jedes Magazin kann zum Bestellzeitpunkt völlig individuell ausgestattet und auch Jahre später leicht nachgerüstet und bei Bedarf erweitert werden.
Be- und Entladen über hauptzeitparallele Beladestation mit 2 x 8 Plätzen.
Clevere Werkzeugverwaltung und 22“ Smart Panel-Bedienfeld (optional).
WZ-Datenübertragung per Chip, Printcode oder online.

Versionen:

128 Plätze Basisversion für Serienproduktion.
352 Plätze für die Bearbeitung von Werkstückfamilien.
800 Plätze für höchste Flexibilität.

Für Sonderapplikationen entwickeln wir kundenspezifische Lösungen, wie zum Beispiel automatische Einschiebeinrichtungen für sehr lange Reihenbohrstangen bis zu 3.000 mm Länge oder 8-fach Zusatzmagazine für den schnellen Wechsel von Sonderwerkzeugen bis zu 500 kg Einzelgewicht.

Sonderapplikationen für kundenspezifische Lösungen.

SMART PANEL: HOCHWERTIGES 24“-FULL-HD-MULTITOUCHPANEL.

Intuitive Bedienung. Die Bearbeitungszentren sind mit einem hochwertigen 24“ Multitouchpanel ausgestattet, das keine Wünsche offen lässt. Innovatives Design, intuitive Bedienung und eine übersichtliche Benutzeroberfläche machen das neue Panel zu einem weiteren Highlight der BURKHARDT+WEBER Maschinen. Das moderne Panel ermöglicht dem Bediener, schnell die gewünschten Funktionen, Prozessparameter oder unterstützende Informationen zu finden.

Siemens SINUMERIK ONEAlle Bearbeitungszentren von BURKHARDT+WEBER sind mit der modernen Siemens SINUMERIK ONE Steuerung ausgestattet.

24“-Full-HD-Multitouchpanel.
Bis zu vier unabhängige Anzeigebereiche.
Prozessdatenüberwachung.
Kamerabild.
File-Viewer.
Bildschirmtastatur.
Hochwertiges Aluminiumgehäuse.
Maschinensteuertafel.
Kurzhubtasten mit sehr guter Haptik.
Spindeldrehzahl Override (Ausführung als Powerride).
Vorschub Override.
Eilgang Override auf Software-Maschinensteuertafel.
Tastenfeld für kundenspezifische Erweiterungen.
Schwenk- und höhenverstellbar.
Einbindung webbasierter Anwendungen.

BEDIENOBERFLÄCHE.

Die Bedienoberfläche der BURKHARDT+WEBER Bearbeitungszentren verfügt über innovierte maschinenspezifische Bedienbereiche. Diese bestechen durch zeitgemäßes Design, Funktionalität und einem hohen Maß an Bedienerfreundlichkeit. Mittels moderner Bedienelemente und zusätzlicher Komfortfunktionen ist dies in beeindruckender Weise gelungen. Die intuitiv bedienbaren Bereiche erleichtern dem Bediener die Dateneingabe, Auftragsplanung und die Steuerung der Maschine.

Intuitive und schnelle Bedienung.
Neue und innovative Darstellungselemente.
Bedienung der Maschinenfunktionen.
Übersichtliche Navigation.
Prozessüberwachung.
Favoritenliste.
Suchfunktion.
Bedienbereich Werkzeugverwaltung.
BW-Anwendung für Werkzeughandling.
Erleichterte Werkzeugdateneingabe.
Grafische Unterstützung.
Automatische Ermittlung des Werkzeugtyps.
Übersichtlich und dynamisch.
Neues Bedienhandgerät HT10, ermöglicht vollwertige Maschinenbedienung mit mobilem Bediengerät (Sinumerik ONE)
Klare Trennung von BW-Anwendungen und Sinumerik Operate-Bedienoberfläche für eine intuitive Bedienung.
Parallele, unabhängige Bedienung von Maschine und Werkzeugmagazin.

Flexibles und unbemanntes Fertigen.

PALETTENWECHSLER.

Doppel-Palettenwechsler; hauptzeitparallel rüsten.
Lastabhängige, servogetriebene Kulissen für schnelle Palettenwechsel.
Hochgenaue, drehbare Rüstplätze zum präzisen Ausrichten rotierender Bauteile.

DRITTE UND VIERTE PALETTENWECHSELSTATION.

Sehr wirtschaftlich bei mehreren Spannlagen oder dritter Schicht.
Jeder Rüstplätz kann autonom gerüstet werden.

PALETTENRUNDSPEICHER.

Made by BURKHARDT+WEBER.
Schnelle Wechsel mit bis zu sechs Paletten im System.
Motorisch drehbare, großzügig ausgelegte Rüststation.

LINEARE VERKETTUNGSSYSTEME.

Made by BURKHARDT+WEBER.
Mannloser Betrieb mehrerer Bearbeitungszentren in schienengebundener Verkettungsanlage.

INTEGRATION IN HOCHREGALSYSTEME.

Einfache Einbindung in moderne Hochregalsysteme.
Kompakte Planung und Ausführung.
Turn-Key Lösungen.

ROBOTERBELADUNG.

Automatisiertes Werkstückhandling.
Intelligente, selbstzentrierende, hydraulische Spannvorrichtungen.

Vieles was Sie bei Marktbegleitern teuer bezahlen müssen, ist bei den BW-Maschinen bereits im Standard enthalten.

ENERGIE-EFFIZIENZ.

Bereits in der Standardausführung wird jedes Bearbeitungszentrum mit dem von BW-entwickelten Energieeffizienzpaket ausgestattet. Durch den Einbau energieoptimierter Bauteile und Betriebsabläufe wird der Energieverbrauch je nach Einsatzfall um bis zu 15 % reduziert.

BEDIENERERGONOMIE.

Jedes BW-Bearbeitungszentrum verfügt über eine große Bedienerplattform, einen breiten Zugang von der Plattform zum begehbaren Arbeitsraum ohne Stufe, einen großen 24“ Touchscreen, schwenk- und höhenverstellbar, eine ausziehbare Schreibfläche, vier integrierte Schubladen und einen Spind.

WOCHENENDSCHALTUNG.

Im Standard wird das Kühlmittel automatisch auch bei abgeschalteter Maschine umgewälzt. Werkzeuge können bei gewählter Option automatisch über das Wochenende komplett durchgereinigt werden.

ARBEITSRAUMSPÜLUNG.

Großzügig dimensionierte Deckenspülung, die die Spänelast kurz vor dem Palettenausschleusen in die beiden Späneförderer abführt. Ausspülen der Kabinenecken bei größeren Maschinen. Abspülen von schrägen Flächen, seitliche Doppelspülung an der Z-Achse – das alles sorgt für einen sauberen Arbeitsraum. Schräges Dachblech über dem Eintrittsbereich des Bedieners zur Vermeidung von Tropfwasser. Optionale Spritzpistole mit Aufrollautomatik.

WARTUNG.

Das offene Wartungskonzept von BW: Alles ist einfach visuell kontrollierbar – keine Türen, Gitter, o.ä. Zusammenführung der Hydraulik und Pneumatik an einen einzigen Wartungspunkt, ergonomische Einfüllhöhen, automatisches Anfahren in Wartungsstellungen, begehbare Kabinendächer zum einfachen Austausch der Leuchtmittel in Flattec-Technologie (Kassette einfach nach oben klappen, tauschen, fertig). Komplette Wartungsanleitung mit Hinweisen im 24″ Bedienfeld aufrufbar und editierbar.

MCX - DIE ULTRADYNAMISCHE.