MCT–BAUREIHE. - BURKHARDT+WEBER

FRÄSEN, DREHEN, BOHREN und SCHLEIFEN – MULTITASKING-BEARBEITUNGSZENTREN DER BAUREIHE MCT.

Die fünf MCT Bearbeitungszentren sind speziell auf Multitasking-Anwendungen ausgelegt. Fräsen, Bohren, Drehen und sogar Schleifen – alles auf einem einzigen Bearbeitungszentrum mit hoher Leistungsdichte dank NC-gesteuerter Schwenkspindel, kräftiger Drehstahlaufnahme und schnelldrehender Torquetische. Integriertes Horizontal- und Vertikaldrehen ersetzt vielfach zusätzlichen Drehmaschineneinsatz.

Höchste Effizienz durch Flexibilität.
Die BW-eigenen Drehtische mit leistungsstarken Torquemotoren für die Drehbearbeitung und mit großdimensionierten Haltebremsen für die Fräs- und Bohrbearbeitung lassen anspruchsvolle Stahl- und Gussbearbeitungen mit höchster Zerspanungsleistung zu. Für die MCT-Baureihe sind alle BW-Optionen der anderen Baureihen verfügbar. Die MCT-BAZ können, da gleiche Paletten verwendet werden, auch mit den anderen BW-Bearbeitungszentren in einem System gemeinsam betrieben werden.

Technische Daten

Technische Daten		MCT 800	MCT 900	MCT 1000	MCT 1200	MCT 1250
Arbeitsbereich (X \| Y \| Z)	mm	1.250 \| 1.000 \| 1.250	1.600 \| 1.400 \| 1.800	2.200 \| 1.400 \| 1.800	2.800 \| 1.500 \| 2.100	2.800 \| 2.200 \| 2.100
Arbeitsbereich optional	mm	1.400 \| 1.200 \| 1.500	1.800 \| 1.500 \| 1.800	2.200 \| 1.500 \| 1.800	2.800 \| 1.500 \| 2.100	2.800 \| 2.200 \| 2.500
Werkstückstörkreis Ø	mm	1.500 x 1.300	1.600 x 1.750	2.300 x 1.900	2.650 x 1.900	3.000 x 2.500
Palettengröße (Standard)	mm	800 x 800	800 x 1.000	1.000 x 1.250	1.000 x 1.250	1.000 x 1.250
Max. Beladung Palette (Drehen)	kg	2.500 (2.000)	3.500 (2.500)	5.000 (4.000)	7.000 (4.000)	7.000 (4.000)
Eilgang, Standardhübe (X \| Y \| Z )	m/min	65 \| 65 \| 65	65 \| 65 \| 65	50 \| 50 \| 50	50 \| 50 \| 50	50 \| 50 \| 50
Spindelleistung, 100 % ED	kW	41	41	41	41	41
Max. Drehmoment, 100 % ED	Nm	1.400	1.400	1.400	1.400	1.400
Drehzahlbereich	min-1	20-8.000	20-8.000	20-8.000	20-8.000	20-8.000
Anzahl Werkzeugplätze		128-800	128-800	128-800	128-800	128-800
Max. Werkzeuggewicht	kg	60 (75)	60 (75)	60 (75)	60 (75)	60 (75)

Änderungen der technischen Daten vorbehalten

Made by BURKHARDT+WEBER.
Leistungsstarker und großzügig gelagerter Horizontal-/Vertikalkopf.
Zur Aufnahme des optionalen Drehstahlwerkzeughalters ist der Schwenkkopf bereits im Standard mit einer kräftigen Vierpunktspannung ausgerüstet.
Montage durch sehr erfahrene Mitarbeiter.
Strengste Qualitätskontrollen.
24-stündiges Lastkollektiv auf BW-Prüfstand mit programmierbaren Gegenlasten.
NC-gesteuert als Positionierkopf HVP oder als vollwertiger 5-Achs-Schwenkkopf HVC.
In jedem Fall mit 8.000 min⁻¹ und bis zu 42 kW / 2.000 Nm durch zwei Getriebestufen.
Schwenkzeit 2 s bei voller Drehzahl.
Drehwerkzeuge werden in einen speziellen Drehstahlhalter automatisch aus dem Werkzeugmagazin eingewechselt.
Drehstahlhalter 4-fach auf der Spindeleinheit hydraulisch geklemmt.
Die beim Drehen stehende Spindelpräzisionslagerung nimmt keinerlei Belastungen bei der Drehbearbeitung auf, alle Kräfte werden von den 4 hydraulischen Klemmbüchsen aufgenommen, die zudem einen großen Stützabstand zur sicheren Aufnahme aller Querkräfte aufweisen.

Schnelldrehende, leistungsstarke Fräs-/Drehtische.
Made by BURKHARDT+WEBER.
Drehzahlen bis zu 6501 min⁻¹.
Bis zu 7.000 kg Auflastung, 4.000 kg im Drehbetrieb.
Automatischer Wuchtzyklus mit Unwuchtüberwachung während des Drehbetriebes.
Anzeige der Lage und des Gewichts von Wuchtmitteln.
Im Fräsbetrieb wird über eine großdimensionierte Bremsscheibe sicher abgeklemmt, kein Verdrehen der Position beim Anlegen des hydraulischen Bremsdrucks.
Leistungsstarke und umgreifende Kühlung des Torquemotors von 4 Seiten, somit kein Wärmewachstum in eine Richtung.
Sonderpalettenoberflächen möglich, da eigene Herstellung.
Hydraulische Kupplungen als Option. Drehdurchführung berührungslos und damit quasi verschleißfrei. Mehrere Druckstufen möglich.
Komplette Qualitäts- und Funktionsabnahme auf speziell entwickeltem Tischprüffeld bei BW.

Die modularen, hochflexiblen Werkzeugmagazine sind weltweit einzigartig und marktführend.

Made by BURKHARDT+WEBER.
Maximale Kapazität von 800 Werkzeugen.
5 hochdynamische NC-Achsen.
Verfahrgeschwindigkeiten bis 200 m/min.
Wechselgewicht bis 75 kg, Kippmoment bis 150 Nm.
Werkzeuglängen bis 1.200 mm.
Bohrstangen bis 900 mm Durchmesser.
Automatische Ermittlung des Werkzeugkippmoments und -gewichts.
Einsatzorientiertes Vorlagern und umfangreiches Toolmanagement für ein Höchstmaß an Komfort.
Maschine und Werkzeugmagazin autark voneinander bedienbar, da unterschiedliche Kanäle.
Jedes Magazin kann zum Bestellzeitpunkt völlig individuell ausgestattet und auch Jahre später leicht nachgerüstet und bei Bedarf erweitert werden.
Be- und Entladen über hauptzeitparallele Beladestation mit 2 x 8 Plätzen.
Clevere Werkzeugverwaltung und 22“ Smart Panel-Bedienfeld (optional).
WZ-Datenübertragung per Chip, Printcode oder online.

Versionen:

128 Plätze Basisversion für Serienproduktion.
352 Plätze für die Bearbeitung von Werkstückfamilien.
800 Plätze für höchste Flexibilität.

Für Sonderapplikationen entwickeln wir kundenspezifische Lösungen, wie z. B. automatische Einschiebeeinrichtungen für sehr lange Reihenbohrstangen bis zu 3.000 mm Länge oder 8-fach Zusatzmagazine für den schnellen Wechsel von Sonderwerkzeugen bis zu 500 kg Einzelgewicht.

Sonderapplikationen für kundenspezifische Lösungen.

SMART PANEL: HOCHWERTIGES 24“-FULL-HD MULTITOUCH PANEL.

Die Bearbeitungszentren sind mit einem hochwertigen 24“ Multitouch Panel ausgestattet, das keine Wünsche offen lässt. Innovatives Design, intuitive Bedienung und eine übersichtliche Benutzeroberfläche machen das neue Panel zu einem weiteren Highlight der BURKHARDT+WEBER-Maschinen. Das moderne Panel ermöglicht dem Bediener, schnell die gewünschten Funktionen, Prozessparameter oder unterstützende Informationen zu finden.

Alle Bearbeitungszentren von BURKHARDT+WEBER sind mit der modernen Siemens SINUMERIK ONE Steuerung ausgestattet.

24″ Full-HD Multitouch Panel.
Bis zu vier unabhängige Anzeigebereiche.
Prozessdatenüberwachung.
Kamerabild.
File-Viewer.
Bildschirmtastatur.
Hochwertiges Aluminiumgehäuse.
Maschinensteuertafel.
Kurzhubtasten mit sehr guter Haptik.
Spindeldrehzahl Override (Ausführung als Powerride).
Vorschub Override.
Eilgang Override auf Software-Maschinensteuertafel.
Tastenfeld für kundenspezifische Erweiterungen.
Schwenk- und höhenverstellbar.
Einbindung webbasierter Anwendungen

BEDIENOBERFLÄCHE.

Die Bedienoberfläche der BURKHARDT+WEBER Bearbeitungszentren verfügt über innovierte maschinenspezifische Bedienbereiche. Diese bestechen durch zeitgemäßes Design, Funktionalität und einem hohen Maß an Bedienerfreundlichkeit. Mittels moderner Bedienelemente und zusätzlicher Komfortfunktionen ist dies in beeindruckender Weise gelungen. Die intuitiv bedienbaren Bereiche erleichtern dem Bediener die Dateneingabe, Auftragsplanung und die Steuerung der Maschine.

Intuitive und schnelle Bedienung.
Neue und innovative Darstellungselemente.
Bedienung der Maschinenfunktionen.
Übersichtliche Navigation.
Prozessüberwachung.
Favoritenliste.
Suchfunktion.
Bedienbereich Werkzeugverwaltung.
BW-Anwendung für Werkzeughandling.
Erleichterte Werkzeugdateneingabe.
Grafische Unterstützung.
Automatische Ermittlung des Werkzeugtyps.
Übersichtlich und dynamisch.
Neues Bedienhandgerät HT10, ermöglicht vollwertige Maschinenbedienung mit mobilem Bediengerät (SINUMERIK ONE).
Klare Trennung von BW-Anwendungen und SINUMERIK Operate-Bedienoberfläche für eine intuitive Bedienung.
Parallele, unabhängige Bedienung von Maschine und Werkzeugmagazin.

Flexibles und unbemanntes Fertigen.

PALETTENWECHSLER.

Doppel-Palettenwechsler; hauptzeitparallel rüsten.
Lastabhängige, servogetriebene Kulissen für schnelle Palettenwechsel.
Hochgenaue, drehbare Rüstplätze zum präzisen Ausrichten rotierender Bauteile.

PALETTENRUNDSPEICHER.

Made by BURKHARDT+WEBER.
Schnelle Wechsel mit bis zu sechs Paletten im System.
Motorisch drehbare, großzügig ausgelegte Rüststation.

LINEARE VERKETTUNGSSYSTEME.

Made by BURKHARDT+WEBER.
Mannloser Betrieb mehrerer Bearbeitungszentren in schienengebundener Verkettungsanlage.

INTEGRATION IN HOCHREGALSYSTEME.

Einfache Einbindung in moderne Hochregalsysteme.
Kompakte Planung und Ausführung.
Turn-Key Lösungen.

ROBOTERBELADUNG.

Automatisiertes Werkstückhandling.
Intelligente, selbstzentrierende, hydraulische Spannvorrichtungen.

Vieles, was Sie bei Marktbegleitern teuer bezahlen müssen, ist bei den BW-Maschinen bereits im Standard enthalten.

ENERGIE-EFFIZIENZ.

Bereits in der Standardausführung wird jedes Bearbeitungszentrum mit dem von BW entwickelten Energieeffizienzpaket ausgestattet. Durch den Einbau energieoptimierter Bauteile und Betriebsabläufe wird der Energieverbrauch je nach Einsatzfall um bis zu 15 % reduziert.

BEDIENERERGONOMIE.

Jedes BW-Bearbeitungszentrum verfügt über eine große Bedienerplattform, einen breiten Zugang von der Plattform zum begehbaren Arbeitsraum ohne Stufe, einen großen 24“ Touchscreen, schwenk- und höhenverstellbar, eine ausziehbare Schreibfläche, vier integrierte Schubladen und einen Spind.

WOCHENENDSCHALTUNG.

Im Standard wird das Kühlmittel automatisch auch bei abgeschalteter Maschine umgewälzt. Werkzeuge können bei gewählter Option automatisch über das Wochenende komplett durchgereinigt werden.

ARBEITSRAUMSPÜLUNG.

Großzügig dimensionierte Deckenspülung, die die Spänelast kurz vor dem Palettenausschleusen in die beiden Späneförderer abführt. Ausspülen der Kabinenecken bei größeren Maschinen. Abspülen von schrägen Flächen, seitliche Doppelspülung an der Z-Achse – das alles sorgt für einen sauberen Arbeitsraum. Schräges Dachblech über dem Eintrittsbereich des Bedieners zur Vermeidung von Tropfwasser. Optionale Spritzpistole mit Aufrollautomatik.

WARTUNG.

Das offene Wartungskonzept von BW: Alles ist einfach visuell kontrollierbar – keine Türen, Gitter, o.ä. Zusammenführung der Hydraulik und Pneumatik an einem einzigen Wartungspunkt, ergonomische Einfüllhöhen, automatisches Anfahren in Wartungsstellungen, begehbare Kabinendächer zum einfachen Austausch der Leuchtmittel in Flattec-Technologie (Kassette einfach nach oben klappen, tauschen, fertig). Komplette Wartungsanleitung mit Hinweisen im 24″ Bedienfeld aufrufbar und editierbar.

Drehen auf 5-Achs-Bearbeitungszentrum

Die neue MCT Baureihe ist speziell auf Multitasking-Anwendungen ausgelegt. Fräsen, Bohren, Drehen – alles auf einem einzigen Bearbeitungszentrum. Die Möglichkeit des integrierten Horizontal- und Vertikaldrehens ersetzt einen zusätzlichen Drehmaschineneinsatz. Die MCT gewährleistet somit eine umfassende Zerspanung mit hoher Leistungsdichte dank NC-gesteuerter Schwenkspindel, kräftiger Drehstahlaufnahme und schnelldrehender Torquetische.