MCC–BAUREIHE. - BURKHARDT+WEBER

PRODUKTIONSSTARKE BEARBEITUNGSZENTREN FÜR DIE FERTIGUNG.

Als Stand-alone-Maschine im 630er und 800er Palettenformat oder für verkettete Produktionslinien.

Die MCC-Baureihe ergänzt konsequent die Bearbeitungszentren von BW nach unten. Das kompakte BAZ der MCC-Baureihe beinhaltet alle für BW stehenden Merkmale wie Kraft, Genauigkeit, herausragende Steifigkeit und Verfügbarkeit.

Ob Horizontaleinheit mit Power-Getriebespindel, oder A-Achse für die 5-Achs-Performance: Große Tischlager und breite Führungsabstände in der X-, Y- und Z-Achse ergeben eine herausragende Maschinensteifigkeit. Drehmomentwerte im oberen Bereich machen die Maschine zum Arbeitstier. Das Ergebnis ist eine gewaltige Zerspanleistung für die Stahl-, Guss- und Titanbearbeitung.

Ausgestattet mit dem für BW typischen Werkzeugmagazin in Regalbauweise und mit modernster Informations- und Kommunikationstechnologie können die BAZ nicht nur verkettet werden, sondern sind auch bereit für die digitale Vernetzung in selbstorganisierten Produktionsprozessen.

Normalerweise sind Bearbeitungszentren von BW hochgradig individuell. Die neue Baureihe MCC wurde als Serienmaschine entwickelt und weist von vorneherein alle Features auf, die für ihren typischen Einsatz notwendig sind. Die bewährte Bauweise von BW wurde von den großen BAZ übernommen und machen die MCC zu einer echten BURKHARDT+WEBER Maschine.

SCHWENKSPINDEL

+ Spindelleistung, 100% ED, 30 kW
+ Max. Drehmoment, 100% ED, 300 Nm
+ Drehzahlbereich 20-6.000 (10.000) min ^-1
+ Schwenkbereich +45/-110 Grad

MOTORSPINDEL

+ Spindelleistung, 100% ED, 30 kW
+ Max. Drehmoment, 100% ED, 300 Nm
+ Drehzahlbereich 20-6.000 (10.000) min ^-1

GETRIEBESPINDEL

+ Spindelleistung, 100% ED, 41 kW
+ Max. Drehmoment, 100% ED, 1.300 Nm
+ Drehzahlbereich 20-6.000 (10.000) min ^-1

Getriebelose Spindel in A-Konfiguration für 5-Achsbearbeitung.

Kraftvolle horizontale Getriebespindel für die kompromisslose Zerspanung.

Die kompakte MCC auch mit 5-Achs-Schwenkkopf.

Technische Daten

Technische Daten	Einheit	MCC 630	MCC 800
Arbeitsbereich	mm	1.100 \| 900 \| 1.100	1.400 \| 1.200 \| 1.400
Arbeitsbereich Optional	mm	1.100 \| 900 \| 1.300	1.400 \| 1.200 \| 1.600
Werkstückstörkreis	mm	1.100 x 1.300	1.500 x 1.500
Palettengröße	mm	630 x 630	800 x 800
Max. Beladung Palette	kg	1.500	2.500
Eilgang X\|Y\|Z	m/min	60 \| 60 \| 60	60 \| 60 \| 60
Spindelleistung	kW	30	30
Max. Drehmoment	Nm	300	300
Drehzahlbereich	min⁻¹	20 – 6.000 (10.000)	20 – 6.000 (10.000)
Anzahl Werkzeugplätze		64 – 320	64 – 320
Max. Werkzeuggewicht	kg	30 (40)	30 (40)

MASCHINENTISCH.

Made by BURKHARDT+WEBER.
Dynamisch direktbetriebener Motor mit Wasserkühlung.
Lange und breite Führung, niedriger Schwerpunkt.
Großer Lagerdurchmesser, damit hohes zulässiges Kippmoment.
Qualitätsprüfung auf BW-Prüfstand.
Induktiver Koppler zur kontaktlosen Datenübertragung (optional).
Spannhydraulik am Tisch über mittige Kupplung möglich(optional).

WERKSTÜCKPALETTEN.

Palettenbelastung bis 1.500 kg.
Palettengröße 630 x 630 mm (optional 630 x 800 mm) und 800 x 800 mm (800 x 1000, 1000 x 1000).
Mittige Spannhydraulikkupplung (optional).

Die modularen, hochflexiblen Werkzeugmagazine sind weltweit einzigartig und marktführend.

Made by BURKHARDT+WEBER.
Maximale Kapazität von 320 Werkzeugen.
Hochdynamische NC-Achsen.
Verfahrgeschwindigkeiten bis 200 m/min.
Wechselgewicht bis 40 kg, Kippmoment bis 60 Nm.
Werkzeuglängen bis 800 mm.
Balkenwerkzeuge bis 420 mm.
Automatische Ermittlung des Werkzeuggewichts.
Einsatzorientiertes Vorlagern und umfangreiches Toolmanagement für ein Höchstmaß an Komfort.
Jedes Magazin kann zum Bestellzeitpunkt völlig individuell ausgestattet und auch Jahre später leicht nachgerüstet und bei Bedarf erweitert werden.
Clevere Werkzeugverwaltung und 24“ Smart Panel-Bedienfeld (optional).
WZ-Datenübertragung per Chip, Printcode oder Leitrechner.

Versionen:

64 Plätze Basisversion für Serienproduktion.
128 Plätze für die Bearbeitung von Werkstückfamilien.
320 Plätze für höchste Flexibilität.

SMART PANEL: HOCHWERTIGES 24“-FULL-HD-MULTITOUCHPANEL.

Die Bearbeitungszentren sind mit einem hochwertigen 24“ Multitouchpanel ausgestattet, das keine Wünsche offen lässt. Innovatives Design, intuitive Bedienung und eine übersichtliche Benutzeroberfläche machen das neue Panel zu einem weiteren Highlight der BURKHARDT+WEBER Maschinen. Das zukunftsweisende Panel ermöglicht dem Bediener, schnell die gewünschten Funktionen, Prozessparameter oder unterstützende Informationen zu finden.

Alle Bearbeitungszentren von BURKHARDT+WEBER sind mit der modernen Siemens SINUMERIK ONE Steuerung ausgestattet.

24“-Full-HD-Multitouchpanel.
Bis zu vier unabhängige Anzeigebereiche.
Prozessdatenüberwachung.
Kamerabild.
File-Viewer.
Bildschirmtastatur.
Hochwertiges Aluminiumgehäuse.
Maschinensteuertafel.
Kurzhubtasten mit sehr guter Haptik.
Spindeldrehzahl Override (Ausführung als Powerride).
Vorschub Override.
Eilgang Override auf Software-Maschinensteuertafel.
Tastenfeld für kundenspezifische Erweiterungen.
Schwenk- und höhenverstellbar.
Einbindung webbasierter Anwendungen.

BEDIENOBERFLÄCHE.

Die Bedienoberfläche der BURKHARDT+WEBER Bearbeitungszentren verfügt über innovierte maschinenspezifische Bedienbereiche. Diese bestechen durch zeitgemäßes Design, Funktionalität und einem hohen Maß an Bedienerfreundlichkeit. Mittels moderner Bedienelemente und zusätzlicher Komfortfunktionen ist dies in beeindruckender Weise gelungen. Die intuitiv bedienbaren Bereiche erleichtern dem Bediener die Dateneingabe, Auftragsplanung und die Steuerung der Maschine.

Intuitive und schnelle Bedienung.
Neue und innovative Darstellungselemente.
Bedienung der Maschinenfunktionen.
Übersichtliche Navigation.
Prozessüberwachung.
Favoritenliste.
Suchfunktion.
Bedienbereich Werkzeugverwaltung.
BW-Anwendung für Werkzeughandling.
Erleichterte Werkzeugdateneingabe.
Grafische Unterstützung.
Automatische Ermittlung des Werkzeugtyps.
Übersichtlich und dynamisch.
Neues Bedienhandgerät HT10, ermöglicht vollwertige Maschinenbedienung mit mobilem Bediengerät (Sinumerik ONE).
Klare Trennung von BW-Anwendungen und Sinumerik Operate-Bedienoberfläche für eine intuitive Bedienung.
Parallele, unabhängige Bedienung von Maschine und Werkzeugmagazin.

Flexibles und unbemanntes Fertigen.

PALETTENWECHSLER.

Doppel-Palettenwechsler; hauptzeitparallel rüsten.
Lastabhängige, servogetriebene Kulissen für schnelle Palettenwechsel.
Hochgenaue, drehbare Rüstplätze zum präzisen Ausrichten rotierender Bauteile.

PALETTENRUNDSPEICHER.

Made by BURKHARDT+WEBER.
Schnelle Wechsel mit bis zu sechs Paletten im System.
Motorisch drehbare, großzügig ausgelegte Rüststation.

INTEGRATION IN HOCHREGALSYSTEME.

Einfache Einbindung in moderne Hochregalsysteme.
Kompakte Planung und Ausführung.
Turn-Key Lösungen.

ROBOTERBELADUNG.

Automatisiertes Werkstückhandling.
Intelligente, selbstzentrierende, hydraulische Spannvorrichtungen.

Vieles was Sie bei Marktbegleitern teuer bezahlen müssen, ist bei den BW-Maschinen bereits im Standard enthalten.

ENERGIE-EFFIZIENZ.
Bereits in der Standardausführung wird jedes MCC-Bearbeitungszentrum mit dem von BW-entwickelten Energieeffizienzpaket ausgestattet. Durch den Einbau energieoptimierter Bauteile und Betriebsabläufe wird der Energieverbrauch je nach Einsatzfall um bis zu 15 % reduziert.

BEDIENERERGONOMIE.
Das MCC-Bearbeitungszentrum verfügt über eine große Bedienerplattform, einen ergonomischen Zugang von der Plattform zum Arbeitsraum sowie einen großen 21“ Touchscreen, schwenk- und höhenverstellbar.

ARBEITSRAUMSPÜLUNG.
Großzügig dimensionierte Deckenspülung, die die Spänelast vor dem Palettenausschleusen in die Späneförderer abführt. Abspülen von schrägen Flächen, seitliche Spülung an der Z-Achse – das alles sorgt für einen sauberen Arbeitsraum. Optionale Spritzpistole.

WARTUNG.
Das offene Wartungskonzept von BW: Alles ist einfach visuell kontrollierbar – keine Türen, Gitter, o.ä. Zusammenführung der Hydraulik und Pneumatik an einen einzigen Wartungspunkt, ergonomische Einfüllhöhen. Komplette Wartungsanleitung mit Hinweisen im 21″ Bedienfeld aufrufbar und editierbar.

Schwere Schruppzerspanung auf der MCC-Baureihe

Sehen Sie hier wie der “Ring of Power” hergestellt wird. Schwere Schruppzerspanung auf der MCC-Baureihe von BURKHARDT+WEBER mit bester Bauteilzugänglichkeit und optimalem Späneabfall.